Für die Durchführung des Projektes sind 4 Einheiten á 75 Minuten vorgesehen, an denen verschiedene Teile des Projektes in Zweigruppen erarbeitet und durchgeführt werden.
Ablauf des Projekts
Einheit 1: Einführung in den 3D-Druck und Fertigung des Brückenpfeilers
Zunächst wird der Projektplan vorgestellt. Ziel des Projektes ist es, eine tragfähige Brückenkonstruktion mithilfe verschiedener moderner Fertigungsverfahren zu entwickeln und herzustellen.
In der ersten Einheit wird eine Einführung in den 3D-Druck und in die Software TinkerCAD gegeben. Darauf aufbauend konstruieren die Lernenden selbstständig zwei Brückenpfeiler, welche anschließend im 3D-Drucker gefertigt werden und die Basis für eine Hängebrücke darstellen.
Einheit 2: Abspannen der Fahrbahn und Stabilitätstests
Inhalt der zweiten Einheit ist das Entwickeln einer stabilen Abspannung zwischen den konstruierten Brückenpfeilern und der Fahrbahn. Dabei haben die Schülerinnen und Schüler die Möglichkeit, verschiedene Arten der Abspannung mithilfe einer Schnur auszutesten. Dabei bewerten die Lernenden, wie sich die physikalischen Kräfte auf die verschiedenen Abschnitte der Brücke auswirken.
Einheit 3: Zeichnung und Fertigung der individuell erstellten Fahrbahnen
Zu Beginn dieser Einheit fertigen die Lernenden Skizzen zu ihren individuellen Fahrbahnen an, die nach einer kurzen Einführung in die Software Inkscape übertragen werden. Zusätzlich fügen die Schülerinnen und Schüler ihre Namen auf den Fahrbahnen hinzu. Dies dient der Individualisierung und späteren Wiedererkennung. Anschließen muss die
Zeichnung im richtigen Dateiformat (.dxf ) abgespeichert werden.
Um die Funktionsweise des Lasercutters zu demonstrieren, werden abschließend Autobausätze aus 3mm-Sperrholzplatten geschnitten, die in der nächsten Einheit weiterverarbeitet werden.
Einheit 4: Fertigstellung der Brücken und Montage der Autos
In der letzten Einheit des Projektes werden die digital in Inkscape angefertigten Zeichnungen der Fahrbahnen mit dem Lasercutter gefertigt. Dann erfolgt ein erneuter Zusammenbau der fertigen Brücken mit den individuell angepassten Fahrbahnen, den 3D-gedruckten Brückenpfeiler und Schnüren.
Als letzter Schritt steht die Fertigstellung des geschnittenen Autosets im Vordergrund. Dafür müssen die Einzelteile zuerst mit Schleifpapier geschliffen und später zu einem Auto zusammengesetzt werden. Dies fördert die Feinmotorik.
Um das Projekt angemessen abzuschließen, wird die Werkstatt gemeinsam aufgeräumt und eine Feedbackrunde abgehalten.
Eindrücke aus dem Projekt
